板式蒸发器进料量小可能有以下几个原因：

1. 进料泵问题：进料泵的故障或效率低可能导致进料量不足。检查泵的运行状态，如果需要的话，请更换或维修泵。

2. 进料管线堵塞：检查进料管线是否有堵塞或泄漏，如有问题请及时清理或更换管线。

3. 进料温度：进料温度过低可能导致蒸发速率降低，从而影响进料量。检查并调整进料温度。

4. 板式蒸发器的设计问题：蒸发器可能存在设计问题，如板片间距过小、流道不畅等，这些因素都可能导致进料量受限。如果是设计问题，可能需要调整蒸发器的设计。

5. 进料过滤器：如果进料过滤器堵塞，可能会影响进料量。定期检查并清理过滤器，以保持其正常工作。

6. 蒸发负荷：如果蒸发器的蒸发负荷较低，可能导致进料量减少。在这种情况下，可能需要调整操作条件以提高蒸发负荷。

7. 板式蒸发器内部结垢：如果蒸发器内部存在结垢问题，可能会影响进料量。定期对蒸发器进行清洗，以消除结垢问题。

8. 系统压力：如果系统压力过低，可能导致进料量不足。检查并调整系统压力，确保其处于正常范围内。

总之，要找出板式蒸发器进料量小的原因，需要对整个系统进行全面检查，从进料泵、进料管线、蒸发器设计、操作条件等多方面进行分析和排查。

板式蒸发器进料量小的原因 扩展

 板式蒸发器进料量小的原因可能有以下几点：

1. 板式蒸发器内部通道堵塞，导致料液无法正常流动，进料量减少。

2. 板式蒸发器内部有气泡或泡沫，阻碍了料液的流动，降低了进料量。

3. 板式蒸发器工作温度过高或过低，影响了料液的粘度和流动性，进而影响进料量。

4. 板式蒸发器料液浓度过高，粘度增大，流动性变差，导致进料量减小。

5. 板式蒸发器进料泵故障，无法提供足够的压力，进而影响进料量。

6. 板式蒸发器进料管道堵塞或存在漏点，影响了料液的输送，导致进料量降低。

7. 板式蒸发器操作不当，如调节不当、维护不及时等，也可能导致进料量减小。

针对以上原因，可以采取相应的措施进行排查和解决，以恢复板式蒸发器的正常进料量。